다양한 연동 펌프 변형의 장단점

이송할 매체는 두 가지 유형 모두에서 외부 기계적 변형을 사용하여 호스를 통해 강제로 이송됩니다. 펌프 헤드의 하우징이 호스를 지지하고 롤러 또는 슈가 호스를 클램핑합니다. 회전으로 인해 클램핑 포인트가 호스를 따라 이동하여 펌핑된 매체를 추진합니다. 호스 재질의 탄성이 흡입 진공을 생성합니다.

신발이 달린 연동 펌프

신발이 달린 연동식 펌프에는 몇 가지 단점이 있지만 시중에서 가장 널리 보급되어 있습니다. 특히 고압이 필요한 애플리케이션에 적합합니다. 이는 무엇보다도 신발과 호스 사이의 넓은 접촉면이 있기 때문에 가능합니다. 최대 15bar의 압력으로 문제없이 미디어를 펌핑할 수 있습니다. 또한 이 유형의 호스 펌프는 특히 연속 작동 응용 분야에 적합합니다. 그러나 엄청난 압력 영역에는 무시해서는 안 되는 단점도 있습니다. 이로 인해 신발과 호스 사이에 엄청난 마찰이 발생하기 때문에 신발이있는 연동 펌프의 전력 소비는 롤러가있는 펌프보다 훨씬 높습니다. 이는 한편으로는 시동 토크가 상당히 높고 다른 한편으로는 펌핑 중 마찰이 더 크기 때문입니다. 이 문제를 해결하고 호스의 수명을 늘리려면 대량의 윤활유가 필요합니다. 이 설계의 또 다른 단점은 주파수와 속도 측면에서 제한이 있다는 것입니다. 즉, 가능한 최대 유량이 극도로 제한된다는 뜻입니다. 또한 신발로 펌핑할 때 강한 맥동이 발생합니다. 이는 연결된 파이프 라인과 시스템이 쉽게 손상된다는 것을 의미합니다.

클래식 롤러가 장착된 연동 펌프

반면에 클래식 롤러가 있는 연동 펌프는 슬라이딩 슈가 있는 버전에 비해 몇 가지 장점이 있지만 훨씬 덜 널리 보급되어 있습니다. 롤러가 있는 디자인은 호스와 롤러 사이에 마찰이 거의 없다는 것을 의미합니다. 결과적으로 매우 낮은 시동 토크를 제공하며 동시에 전력 요구량도 눈에 띄게 감소합니다. 마찰이 최소화되어 윤활유가 거의 필요하지 않습니다. 또 다른 장점은 고주파수 범위입니다. 이를 통해 엄청나게 큰 유량을 관리할 수 있습니다. 또한 롤러가 있는 펌프의 호스는 교체가 훨씬 쉬워 호스를 교체할 때 시간을 절약할 수 있습니다. 그러나 클래식 롤러에는 단점도 있습니다. 호스와 롤러 사이의 마찰이 최소화되는 반면 압력 영역도 최소로 줄어듭니다. 이는 특히 고압이 필요한 애플리케이션에서 큰 문제를 일으킬 수 있습니다. 이러한 이유로 클래식 롤러가 장착된 호스 펌프는 간단한 용도에만 적합합니다.

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