Webinar

15.11.2022 17:0017:45

15.11.2022 17:0017:45(Berlin UTC +01:00)

Inteligentne rozwiązania do przetwarzania baterii

Webinarium: Inteligentne rozwiązania dla przetwarzania baterii, Thomas Schmitt, Thorsten Remmler

Inteligentne rozwiązania dla przetwarzania baterii: Jak korzystać z innowacyjnych systemów NETZSCH

Kryzys klimatyczny wymaga nowego podejścia w wielu dziedzinach życia. W rezultacie bardzo pożądana jest elektromobilność lub wytwarzanie energii ze źródeł odnawialnych. Z tego powodu zapotrzebowanie na wysokowydajne akumulatory stale rośnie. W anglojęzycznym webinarium Thomas Schmitt, inżynier ds. rozwoju w NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH i Torsten Remmler, ekspert ds. reologii w NETZSCH Gerätebau GmbH, pokażą, jak zwiększyć wydajność produkcji baterii w przyszłości i połączyć etapy procesu.

Produkcja baterii wymaga niezwykłej precyzji na niektórych etapach procesu. Kilka milimetrów decyduje o jakości produktu podczas nakładania szlamu akumulatorowego na warstwę nośną ogniw akumulatorowych. W związku z tym medium musi być precyzyjnie dozowane. Zgodnie z obecnym stanem wiedzy, rozkład szybkości ścinania w pompie i profil szybkości ścinania medium muszą być najpierw analizowane oddzielnie, aby prędkość pompy mogła być następnie optymalnie dostosowana, a pompa mogła nanieść odpowiednią ilość szlamu akumulatorowego na ogniwa akumulatora. Ale czy nie można połączyć tych dwóch etapów procesu i w ten sposób zwiększyć jakość?

W webinarium Schmitt i Remmler prezentują system, który określa profil szybkości ścinania medium w czasie rzeczywistym i dostosowuje pompę bezpośrednio do odpowiednich parametrów, dzięki czemu można uzyskać stałe dozowanie bez odchyleń. A to nie wszystko. Bardziej znaczącą zaletą systemu NETZSCH jest ciągły pomiar lepkości szlamu akumulatorowego. Zgodnie z obecnym stanem techniki, jest to możliwe tylko w przypadku kontroli wyrywkowej. Odrzutom i związanym z tym wysokim kosztom można przeciwdziałać tylko częściowo. Dzięki pomiarowi reologicznemu inline firmy NETZSCH, pomiar odbywa się w czasie rzeczywistym, dzięki czemu można prawie całkowicie uniknąć odrzutów, znacznie podnieść jakość i obniżyć koszty.