TRATAMENTO DE COBRE
Manutenção reduzida com estrutura especial de base para bombeamento de reagentes
A tecnologia de bombeamento aumenta a precisão e a confiabilidade na usina de preparação de cobre.
Uma estrutura especial adaptada especificamente para bombeamento de reagentes garante redução significativa de manutenção em uma usina de tratamento de cobre na Zâmbia.
Além disso, ela permite diversas opções de adaptação para os mais diversos desafios.
Atendimento Personalizado
Nos bastidores
Até janeiro de 2017, uma usina de beneficiamento de cobre na Zâmbia usava bombas de seis fabricantes diferentes. Por causa dos diversos modelos usados, era preciso manter um estoque cada vez maior de peças sobressalentes e criar vários procedimentos de manutenção. O esforço e os custos para a manutenção necessária das bombas também aumentavam cada vez mais. Após uma revisão completa da confiabilidade e vida útil de suas bombas, a operadora da usina decidiu simplificar seu estoque de peças sobressalentes e seu processo de manutenção, usando bombas de um único fornecedor. A NETZSCH, representada por sua subsidiária na África do Sul, foi escolhida pela confiabilidade de suas bombas. A empresa zambiana substituiu 36 bombas para aplicações de polímeros e economizou US$ 1 mi, além de reduzir seu estoque de peças sobressalentes. Suas bombas de reagentes também foram otimizadas, pois a solução existente não tinha capacidade e não atingia a precisão e confiabilidade necessárias.
Desafio aceito
Após a padronização bem-sucedida das bombas de polímero, a NETZSCH também foi contratada para trabalhar nas possibilidades de otimização das bombas de reagentes no processamento de cobre. As bombas de polpa de cobre que haviam sido originalmente instaladas para essa aplicação não forneciam a capacidade necessária. Elas eram muito imprecisas e não eram confiáveis na operação. "Como as bombas da planta de processamento de cobre tinham que ser instaladas no topo das células de levitação e era difícil e demorado fazer as mudanças necessárias no local, era necessária uma solução especial", explica Roger Willis, gerente de campo de negócios para mineração da NETZSCH Pumps & Systems. As células suspensas têm três andares de altura. As mudanças teriam TORNADO necessário trabalhar em grandes alturas e em espaços confinados. Além disso, o novo equipamento teria que ser transportado com segurança até as células em condições desafiadoras.
Solução com excelência
"Em vez disso, recomendamos ao cliente um sistema plug-and-play para bombeamento de polpa de cobre pré-montado em um rack", diz Willis. Isso permitiu que o operador da estação de tratamento removesse todas as bombas de polpa de cobre existentes e colocasse os racks na posição. Assim, evitou-se a soldagem e a fabricação extensivas no local ou no topo das células. No entanto, o sistema personalizado teve que ser feito especificamente para essa aplicação. Como o espaço a ser considerado era limitado, a NETZSCH projetou os racks para serem particularmente compactos. As três estruturas individuais, cada uma das quais pode acomodar duas bombas, incluindo tubos de distribuição central, sistemas de fornecimento de selo mecânico e linhas de descida, foram projetadas como modulares. Elas podem ser facilmente combinadas.
Os tubos de sucção e descarga do produto e os tubos de distribuição do sistema de suporte do selo mecânico são conectados sem complicações. Você também pode usar os racks em instalações temporárias. Eles são equipados com guias para empilhadeiras e ganchos para montagem em guindastes. Isso permite que você alimente o produto químico diretamente de um tanque para as bombas de polpa de cobre. "Ao instalar os novos racks, o operador também simplificou o estoque de peças de reposição nessa área e aumentou a disponibilidade da planta", diz Willis. Ao mesmo tempo, essa solução multifuncional permite que você não envolva nenhum outro empreiteiro, simplificando assim o gerenciamento do projeto. Os racks projetados pela NETZSCH também oferecem muitas opções diferentes de personalização. Isso permite que você reaja com flexibilidade a outras condições.
Bomba Helicoidail NEMO® BY e Bomba de Lóbulos Rotativos TORNADO® T.Envi®
- Meio: Lodo de cobre, produtos químicos
- Vazão: Até 200 m³/h
- Pressão: Máx. 24 bar
