Вебинар
15.11.2022 09:00 – 09:45
15.11.2022 09:00 – 09:45(Berlin UTC +01:00)
Интеллектуальные решения для обработки аккумуляторов
Интеллектуальные решения для обработки аккумуляторов: Как вы получаете выгоду от инновационных систем NETZSCH
Климатический кризис требует новых подходов во многих сферах жизни. В результате электромобильность или производство энергии из возобновляемых источников становятся очень востребованными. По этой причине потребность в высокопроизводительных батареях постоянно растет. На англоязычном вебинаре Томас Шмитт, инженер-разработчик NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH, и Торстен Реммлер, эксперт по реологии NETZSCH Gerätebau GmbH, расскажут вам, как в будущем повысить эффективность производства батарей и объединить технологические этапы.
Производство аккумуляторов требует предельной точности на некоторых этапах технологического процесса. Несколько миллиметров решают качество продукции при нанесении аккумуляторной суспензии на несущую пленку аккумуляторных элементов. Соответственно, среда должна быть точно дозирована. Согласно современному уровню техники, сначала необходимо отдельно проанализировать распределение скорости сдвига в насосе и профиль скорости сдвига среды, чтобы затем оптимально отрегулировать скорость насоса и нанести нужное количество аккумуляторного шлама на элементы батареи. Но нельзя ли объединить эти два этапа процесса и тем самым повысить качество?
На вебинаре Шмитт и Реммлер представляют систему, которая в режиме реального времени определяет профиль скорости сдвига среды и настраивает насос непосредственно на соответствующие параметры, что позволяет добиться постоянного дозирования без отклонений. И это еще не все. Более существенное преимущество системы NETZSCH заключается в непрерывном измерении вязкости осадка аккумулятора. Согласно современному уровню техники, это возможно только при выборочном контроле. Отклонения и, соответственно, высокие затраты могут быть компенсированы лишь частично. С помощью поточного измерения рео от NETZSCH измерение происходит в режиме реального времени, что позволяет практически полностью избежать брака, значительно повысить качество и снизить затраты.
