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如何在原材料开采中获益
由于电动汽车的使用日益增多，全球对电池的需求也在不断增长。为了满足未来的需求，在原材料的提取过程中需要大功率和高效率的泵。NETZSCH 在容积泵领域拥有 70 多年的经验，是您最佳的合作伙伴。标准电池由阳极、阴极、隔膜和电解液组成。所需的原材料包括锂、镍和锰。泵对于高效输送提取的原材料至关重要。作为输送复杂介质的全球专家，耐驰提供功能强大且可靠的电池泵。除了久经考验的NEMO®单螺杆泵技术外，还包括TORNADO®旋叶泵和PERIPRO®蠕动泵。螺杆泵甚至可以低速输送锂浆等粘性介质，而旋转叶泵或蠕动泵则适用于输送粘性浆料和固体含量较高的液体。通过选择最佳的电池泵，可以减少磨损，从而节约成本。作为您的合作伙伴，我们将与您合作，从我们广泛的产品组合中为原料提取找到最佳的泵解决方案。
混合和湿磨工艺的优势
原料提取之后，接下来就是混合和湿磨的工艺步骤。在混合和湿法研磨过程中，电池泵也至关重要。该工艺处理和回收电池生产过程中积累的电解液污泥。在电解液污泥的湿研磨过程中，NEMO®螺杆泵 inFSIP® 设计和PERIPRO®软管泵 inindustrialdesign 的创新设计确保了混合物在研磨过程中的高效输送。这些泵可将研磨污泥排入容器中进行研磨。研磨过程可将污泥还原成更小的颗粒，从而更容易将其中的金属分离出来。由于耐磨性高，耐驰坚固耐用的电池泵比其他技术具有更长的使用寿命。此外，螺杆泵和蠕动泵的特点是结构紧凑，便于维护。得益于FSIP® 的螺杆泵设计，可节省高达 66% 的维护时间，而且PERIPRO®软管泵 只有一个易损件 - 软管。这就减少了停机时间和维修时间。同时，还能节约成本。
用于湿法研磨和除块工艺的泵
在电池生产过程中，湿法研磨和去结块都离不开泵。在电池，尤其是锂离子电池的生产过程中，会产生由金属和其他颗粒组成的电解质污泥。为了回收金属并减少对环境的影响，必须对这些污泥进行处理和回收。根据不同的应用，我们可提供各种泵技术，通过湿法研磨工艺有效地输送污泥。根据介质类型和具体要求，适用的泵包括工业设计的NEMO® BY型螺杆泵、PERIPRO®工业级软管泵 和TORNADO®T.Envi®旋转叶泵。这些电池泵可确保将污泥持续输送到污泥池中进行研磨。使用电池泵可防止污泥结块。
混合过程中的高流速
电池泵也用于电解液混合过程。在生产锂离子电池的过程中，精确配量和均匀混合电解质（如液态或聚合物形态的锂盐）对确保电池性能的一致性和有效性至关重要。在此过程中，电池泵是将电解液从容器输送到混合槽并进行配料的不可或缺的设备。根据浆料的特性，我们可提供旋转叶泵、蠕动泵和螺杆泵，它们可保证高流量和最大的配料精度。耐驰的电池泵在材料和结构的选择上也很有优势，耐腐蚀性强，使用寿命长。这样可以持续降低维护和保养成本，从而降低生产成本。
涂层工艺中最高的配料精度
电池制造的最后一步是涂覆工艺。这一过程通常包括刮刀涂层或宽槽喷嘴涂层，以处理电池浆料。合适的泵系统在电池生产线中至关重要。它可以泵送不同类型的粘合剂、电池液和其他介质。各种初级原材料被泵入搅拌槽并高速混合。NETZSCH 的NEMO®螺杆泵 非常适合涂覆。即使是高粘度和高浓度的浆料，这些电池泵也能连续无脉动地输送到喷涂系统中。通过这种方式，您可以获得薄而均匀的涂层厚度。由于电池泵以最小的脉动和最高的精度输送和计量介质，它甚至可以满足电池生产中最高的涂覆工艺要求。
电池回收和再处理泵
对锂离子电池的需求不断增加，尤其是电动汽车。根据 Statista 在 2020 年进行的一项研究，当时只需要 215 千兆瓦时（GWh）的电池容量，而到 2025 年，预计将达到 680 千兆瓦时。随着电池需求的增长，回收和再加工旧电池的需求也在增加。在耐驰，我们提供各种活塞泵，可以帮助您回收旧电池。我们的专家将与您密切合作，为您选择理想的旧电池回收泵。
从采矿业的原材料提取到零售业的成品电池，只有为相应的应用选择合适的泵，才能确保电池的质量。根据不同的应用，耐驰的专家可以提供三种不同的电池泵。
