位于 Waldkraiburg 的耐驰园区亮点：生产、装配和物流中心

作为工厂合并的一部分，对所有现有流程进行了根本性的重新评估和精益优化。这一战略方法旨在通过最大限度地减少浪费、改善材料流动和优化生产流程来提高生产和装配效率。这样做的好处是多方面的：它们不仅显著提高了产品质量和成本效率，还增强了灵活性和对市场变化的适应能力。此外，积极参与持续改进可提高员工满意度，并通过更有效地利用资源和减少对环境的影响，促进可持续发展。总之，精益优化可以使企业更加精干、反应更加迅速、更加以客户为导向，从而增强竞争力。

配备自动仓储系统的物流中心

NETZSCH 园区的物流中心拥有现代化的自动化存储和检索系统，确保高效快速的物流处理。在 20 米高的自动化托盘仓库中有 6,937 个托盘空间，在 14 米高的自动化小部件仓库中有 8,480 个小部件容器，NETZSCH 依赖于面向未来的存储解决方案。系统的高性能确保了材料和产品的快速可用性。此外，通过在订单拣选过程中集成平稳运行的起重机和机械手以及提高仓储精度，物料流也得到了优化。此外，通过运输列车向生产线持续、系统地供应材料，也使客户受益匪浅。

先进的全自动锯切中心

通过实施全自动锯切中心，耐驰在提高效率和优化流程方面迈出了重要一步。锯切中心配备了由货物管理系统控制的创新型物料流和存储系统。这不仅减少了人工劳动，同时还提高了材料管理的精确度。该系统包括一个桥式仓储系统，配有总容量约为 1600 吨的长条形货箱，实现了从仓储到锯切的端到端自动化物料流。两台高性能自动带锯用于处理锯切订单，其特点是锯切精确，无人操作可靠性高。通过自动化和系统化组织，缩短了吞吐时间，更有效地利用了仓储能力，提高了流程透明度。

圆形零件和加工工艺

另一个价值链领域是圆形部件的生产。作为工厂合并的一部分，这些工艺也得到了优化，并配备了最先进的机器和技术。该领域主要生产 NETZSCH 泵中使用的圆形零件。采用最新的 CNC 技术实现了零件加工的最大精度，确保了最终产品的高可靠性和耐用性。此外，还对工艺进行了优化，以最大限度地提高效率和材料利用率，从而在生产过程中节约资源，促进可持续发展。

创新与专业技术相结合：定子生产

在位于 Waldkraiburg 的 NETZSCH 工厂，定子生产是中心环节，采用最新的技术和工艺为 NETZSCH 泵生产高质量的定子。该领域将精密工程与自动化相结合，以确保质量和一致性。NETZSCH 的定子生产依赖于对材料的精心选择和精确加工，以确保泵的性能和使用寿命。这使我们能够保证特别长的使用寿命和最少的停机时间。对弹性体和新生产技术的不断研究是耐驰将创新和可持续发展相结合以满足客户需求的最好例证。

采用最新技术的焊接车间

NETZSCH Campus 焊接车间代表了制造技术和工作环境的重大进步。NETZSCH 将所有区域集中在一个中心位置，创建了一个高效的集成生产线。现在，转子管生产从压制、锯切到焊接都能顺利进行，从而缩短了生产时间。最先进的焊接设备和现代化的再循环抽风系统为所有焊接工作站提供了最佳的工作条件。此外，还安装了酸洗系统，进一步延长了生产时间。在金属加工部还引进了运输列车，这表明物流和生产流程在不断优化。

在质量和可持续性方面取得进展

位于 Waldkraiburg 工厂的新涂层中心提高了产品质量，改善了生产过程的效率和环境兼容性。通过将最新的技术融入到涂层工艺中，耐驰可以保证其产品具有始终如一的高表面质量，从而延长使用寿命。作为客户，您将从中受益。喷涂中心的工艺优化缩短了加工时间，从而提高了生产计划的效率。此外，涂层中心的现代化设备有助于最大限度地减少对化学品和溶剂的需求。这不仅改善了员工的工作条件，还持续减少了对环境的影响。技术亮点包括清洗和粉末喷涂工艺、半自动化粉末喷涂、用于优化定子处理的机械手、两个可组合的湿喷漆室（用于最大长度达 13 米的大型部件）、现代化的抽吸系统、用于处理和集中所有喷涂活动的油漆制备系统。另外还有一个带混合室的油漆库，对喷涂中心进行了补充。由于采用了热回收系统，新的喷涂中心与老式喷涂中心相比也更加环保。

专业化和提高效率

在 NETZSCH 园区的装配区，通过先进的组织和技术支持，保证了最高水平的效率和质量。工作站根据泵的尺寸和类型进行了细分，从而实现了专业化和集中化的工作方式。装配工作站和测试工作站安排在一条生产线上，促进了生产流程的流畅性和合理性。这最大限度地缩短了生产时间，提高了生产率。使用运输列车的库存控制交付策略确保了最佳的材料可用性，并降低了存储成本和停机时间。由于可以找到目的地并对订单进行精确定位，也减少了员工的搜索工作量。独立的维修工作站还能快速高效地处理维护和维修任务，而不会影响正常的装配流程。此外，独立的储油区域和移动油站确保了安全、清洁的工作环境，并将污染风险降至最低。

最高精度和效率的泵测试

测试台是保证泵生产质量的核心部件。测试区域根据尺寸精确划分，并与装配区域紧密相连，从而使测试过程顺利过渡。新的独立卫生测试台是一大亮点，它是为满足卫生领域的要求而专门设计的。自动数据传输的引入实现了无缝记录。测试台还具有负压测试（NPSH）和温度控制功能。这样就能对各种类型的泵进行全面的按需测试。高压区域可通过印模测试进行分析。综合起重机系统还能改善大型泵的操作。通过购买新的小型泵测试台和扩建大型泵测试台，NETZSCH 确保每种规格的泵都能得到最佳的测试，以保证在任何时候都能达到最高的质量和性能标准。

耐驰园区的先进运输解决方案

在 NETZSCH 园区的调度区实施了高效和符合人体工程学的解决方案，以优化调度流程，最大限度地减少员工的体力负荷。包装站根据泵的大小进行细分，实现了系统化和有组织的工作方式，并加快了包装过程。备件和小部件的独立包装区也确保了各种运输任务的明确分工并提高了效率。此外，运行平稳的起重机和机械手相结合来搬运成品部件和货物，降低了包装过程中的损坏风险，并最大限度地减轻了员工的体力负担。此外，新的装载概念还能实现快速高效的货车装卸，从而减少等待时间，并通过准时交货提高客户满意度。

从收货到发货，位于 Waldkraiburg 的耐驰园区代表着所有工作步骤的最高质量和效率，以及员工的最佳工作条件。这就是我们如何保证您在未来获得 "卓越证明"--在所有领域都表现出色。