Emulsja azotanu amonu

Jak bezpiecznie i wydajnie pompować emulsję azotanu amonu?

Wysoka żywotność pompy przyspiesza dostawy do zakładów górniczych

Maksymalne bezpieczeństwo, długa żywotność i jednocześnie zwiększona wydajność podczas pompowania emulsji azotanu amonu - myślisz, że to sprzeczne? Nie w NETZSCH Pompy & Systemy! Jako globalny specjalista w dziedzinie kompleksowego zarządzania płynami, oferujemy optymalne rozwiązanie do pompowania wybuchowej emulsji azotanu amonu.

Pokażemy Ci, jakie korzyści i oszczędności może przynieść wymiana starej pompy na innowacyjną pompę progresywną NEMO® firmy NETZSCH. Zwiększ żywotność urządzenia i jednocześnie wydajność całego systemu podczas pompowania emulsji azotanu amonu.

Uzyskaj spersonalizowaną ofertę!

kontakt teraz

Emulsja azotanu amonu, NETZSCH, Pompy & Systemy

Pompowanie wybuchowej emulsji azotanu amonu? Co należy wiedzieć

Wysokie bezpieczeństwo transportu materiałów wybuchowych jest jednym z największych wyzwań w górnictwie. Ponieważ zarówno przechowywanie, jak i transport materiałów wybuchowych zawsze wiążą się z ogromnym ryzykiem, bezpieczeństwo w kopalniach i na placach budowy, gdzie prowadzone są roboty strzałowe, od dawna stanowi istotny problem. Aby zmniejszyć ryzyko, a jednocześnie osiągnąć lepszą wydajność robót strzałowych, od pewnego czasu coraz częściej stosuje się pompowalne emulsyjne materiały wybuchowe. Emulsja azotanu amonu jest tu powszechnie stosowana. Jednak do bezpiecznego i niezawodnego dostarczania wybuchowej emulsji azotanu amonu potrzebne są unikalne pompy.

Emulsja azotanu amonu: Wymiana pompy i zwiększenie jej żywotności

Międzynarodowy producent materiałów wybuchowych wykorzystywał pompę wnękową do napełniania silosów i zbiorników załadunkowych gotową do użycia emulsją azotanu amonu. Pompa nie działała jednak zgodnie z wymaganiami, a regularne awarie opóźniały dostawy do kopalń i klientów. Złącze sworzniowe pompy emulsji azotanu amonu nie wytrzymywało momentu obrotowego ani ugięcia pręta sprzęgającego, przez co często ulegało awarii. Krótki pręt sprzęgający zwiększał kąt, który złącze musiało kompensować. Zwiększało to naprężenia na wspólnym i dynamicznym obciążeniu systemu uszczelnień. Ponadto efekt smarowania zastosowanego smaru był niewystarczający. W rezultacie pompa używana do dostarczania emulsji azotanu amonu ulegała ciągłym awariom. Ponieważ jednak musiała ona spełniać kluczowe zadanie w łańcuchu procesu, każdy przestój prowadził do znacznych kosztów i opóźnień w dostawie.

22000

lepkość mPas nie stanowi problemu

Aby obejrzeć film, proszę zaakceptować marketingowe pliki cookie.

Dzięki postępującej pompie kawitacyjnej NEMO® BY w konstrukcji FSIP® z xLC® System napinania statora można skrócić czas konserwacji.

Jak wydłużyć okres eksploatacji podczas pompowania emulsji azotanu amonu?

Aby zwiększyć żywotność urządzenia i przepustowość całej instalacji, producent emulsji azotanu amonu poszukiwał bardziej niezawodnej pompy o większej wydajności. Wtedy natknął się na firmę NETZSCH i jej technologię NEMO® wyporowe pompa ślimakowe, która sprawdziła się w niezliczonych zastosowaniach na całym świecie. Jest ona optymalnie dostosowana do wybuchowej emulsji azotanu amonu, ponieważ konsystencja i lepkość medium nie mają znaczenia dla natężenia przepływu. W tym zastosowaniu pompa jest wyposażona w złącze sworzniowe NEMO® V, wypełnione olejem w celu uzyskania długiej żywotności. Aby zwiększyć żywotność przegubu sworzniowego nawet w najtrudniejszych warunkach pracy, posiada on również hartowane tuleje. Są one wciskane w otwory drążka sprzęgła i wirnika lub głowicy wału napędowego i są szczególnie łatwe do wymiany podczas prac konserwacyjnych. W ten sposób pompa wgłębna oferuje zwiększoną żywotność oraz prostą konserwację i serwisowanie.

Ze względów bezpieczeństwa pompa nie jest wyposażona w proste uszczelnienie mechaniczne z hartowaniem bezciśnieniowym. Aby zwiększyć niezawodność procesu i zminimalizować ryzyko osadzania się produktu między powierzchniami ślizgowymi, zamiast tego zastosowano uszczelnienie mechaniczne ASSEAL dwustronnego działania ze zbiornikiem termosyfonowym. Dodatkowa opcja sterowania zmienną prędkością umożliwiła producentowi wdrożenie koncepcji sterowania. Pozwala to na dostosowanie prędkości tłoczenia pompy do tego, ile emulsji jest aktualnie dostępne do uzupełnienia silosów. Dzięki tej optymalizacji procesu można znacznie zmniejszyć liczbę uruchomień pompy podczas zmiany, a żywotność może znacznie wzrosnąć.

W górnictwie, NEMO® wyporowe pompy ślimakowe przyspiesza dostarczanie gotowej do użycia emulsji azotanu amonu do zakładów górniczych ze względu na ich znacznie dłuższą żywotność i zwiększa żywotność urządzenia, a także przepustowość całego zakładu.