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输油管道中石油生产过程中的巨大压力
原油很少能直接开采到需要的地方。开采地点通常位于荒无人烟的地方，无论是沙漠、北极还是公海。要将石油运送到加工厂甚至最终客户手中，通常需要数百甚至数千公里长的管道。要将石油通过管道输送到如此长的距离，必须建立巨大的压力。为此，管道沿线的泵站可以产生必要的压力。对这些泵站进行现代化改造给大型能源管道运营商带来了挑战。
管道泵送石油的缺点
除了维护成本低和运行效率高之外，还必须克服一个特别的挑战：水泵必须能够填料和虹吸。这是因为每个泵站的地下都有一个储油罐。该储油罐收集主输油管道中泵维护工作期间积聚的多余油脂。这些油必须从这里吸入。一旦储油罐满了，就必须再次将液体从储油罐中吸出，然后泵回加压管道。在过去，这个过程只能通过两个泵来解决--一个泵用于吸油，一个泵用于抽油。这样做的弊端几乎是无穷无尽的：双重维护、双重成本和双重故障风险。
NEMO® BY 型螺杆泵采用FSIP® 设计，定子调整系统 ，可减少维护时间。
石油生产：一举两得--螺杆泵的优势
因此，运营商委托 NETZSCH 来完成这项工作。泵制造商的专家们开始工作，并设计出了一款能够应对挑战的泵。最终，他们选择了NEMO®螺杆泵 。该泵的第一个决定性优势是可以根据需要反转泵的流向。该泵节省空间的尺寸可确保整个泵消失在水箱中。这也是运营成本方面的另一个优势。由于泵安装在水箱中，因此无需额外的加热和外部隔热系统。管道通常会穿过零下 40 度的地区。
