insulina
Con esta bomba, aumentará la eficacia de la producción de insulina
De este modo, la demanda mundial de insulina también podrá cubrirse en el futuro
La necesidad de insulina aumenta constantemente en todo el mundo. Esta demanda sólo podrá cubrirse en el futuro mediante una mayor eficiencia de la producción. Pero los retos, así como las exigencias a los sistemas y bombas para la producción de insulina, son importantes.
NETZSCH Bombas & Sistemas, especialista mundial en la gestión de fluidos complejos, le ofrece soluciones innovadoras para las industrias médica y farmacéutica. Le mostraremos cómo utilizar una bomba de cavidad progresivaNEMO® para aumentar significativamente su eficiencia en la producción de insulina al tiempo que reduce sus costes de mantenimiento y servicio.
Consultoría individual
Reto: La demanda de insulina será así de alta en los próximos años
Alrededor de 285 millones de personas padecen diabetes en todo el mundo, según estimaciones de la Federación Internacional de Diabetes (FID). Según las previsiones, esta cifra aumentará a 438 millones en 2030. Desde la aparición de los primeros análogos de insulina a finales de los años 90, el número de preparados para el tratamiento de la diabetes no ha dejado de crecer. Se intenta que su modo de acción sea cada vez más similar al de la insulina natural. Se producen principalmente de forma biotecnológica a partir de ADN recombinante en diversas levaduras o bacterias. Para ello se utilizan numerosas sustancias auxiliares, como cloruro de cinc, ácido clorhídrico e hidróxido de sodio, que por sus propiedades lo exigen todo de las bombas y sistemas utilizados para su administración. Además de los más altos requisitos de higiene, la larga vida útil y la robustez también desempeñan un papel crucial.
Qué hay que tener en cuenta al elegir una bomba para la producción de insulina
Para los procesos de producción, la forma de síntesis plantea un enorme desafío. Por un lado, la medición de todas las sustancias utilizadas en la producción de insulina debe respetarse con precisión para lograr los resultados deseados. Por otro lado, los cultivos celulares utilizados son compasivos; las fuerzas de cizallamiento durante la muestra pueden destruirlos rápidamente y, por tanto, inutilizar lotes enteros. A esto hay que añadir las estrictas normas de higiene de la industria médica y farmacéutica, que deben cumplirse en cada paso de la fabricación de insulina. Los frecuentes y prolongados ciclos de limpieza necesarios para ello limitan la productividad. Gracias a las innovadoras Bombas & Sistemas de NETZSCH, nada se opone a un transporte cuidadoso que cumpla con las más estrictas directrices de higiene en la producción de insulina.
Cómo aumentar de forma sostenible la eficiencia de la producción de insulina
Uno de los principales proveedores de análogos de insulina lleva varios años utilizando bombas de cavidad progresiva exclusivas de NETZSCH para alimentar los filtros de placas y transportar la masa celular y la suspensión plegada. En cuanto a la limpieza, las innovadoras bombas para la producción de insulina se diseñaron con una cámara de transporte sin espacios muertos en la medida de lo posible. Esto hace que las bombas sean fáciles de limpiar (CIP - " Cleaning-In-Place-Process") e incluso se puedan mantener estériles (SIP - "Sterilisation-in-Place-Process") sin tener que retirarlas del sistema. Esto le ahorra tiempo y dinero.
Dependiendo del grado de higiene requerido, puede elegir entre dos versiones diferentes: Una con una varilla flexible para transportar el gradiente a los filtros y otra con una articulación higiénica particular para transportar los cultivos celulares. El diseño de esta junta es abierto, de modo que el medio fluye a su alrededor. Esto ahorra la lubricación externa. Además, se evita la acumulación de material residual en la junta. Por otra parte, el vástago flexible transmite el movimiento giratorio del accionamiento sin piezas móviles y, al estar libre de holguras, satisface exigencias de limpieza y esterilidad aún mayores. Además, este diseño prácticamente no requiere mantenimiento. Los primeros sistemas de transporte NEMO® se instalaron en la producción de insulina en 2002; desde entonces, se han añadido bombas adicionales en varias ocasiones para aumentar la capacidad. Los intervalos de mantenimiento son de cinco años hasta que es necesario sustituir un estator; los rotores incluso deben sustituirse al cabo de diez años. Aumente la eficiencia de su planta con una bomba de rotor helicoidalNEMO® y contribuya a garantizar que la demanda mundial de insulina pueda seguir cubriéndose en el futuro.
NEMObomba higiénica SH Plus con carcasa de cojinete
