insulina

Ta pompa zwiększa wydajność produkcji insuliny

W ten sposób globalne zapotrzebowanie na insulinę może zostać zaspokojone również w przyszłości

Zapotrzebowanie na insulinę na całym świecie stale rośnie. Zapotrzebowanie to można zaspokoić w przyszłości jedynie poprzez zwiększenie wydajności produkcji. Jednak wyzwania, a także wymagania dotyczące systemów i pomp do produkcji insuliny, są znaczące.

NETZSCH Pompy & Systemy, światowy specjalista w kompleksowym zarządzaniu płynami, oferuje innowacyjne rozwiązania dla branży medycznej i farmaceutycznej. Pokażemy, w jaki sposób wykorzystać pompę wnękową NEMO® do znacznego zwiększenia wydajności produkcji insuliny przy jednoczesnym obniżeniu kosztów konserwacji i serwisowania.

Uzyskaj spersonalizowaną ofertę!

kontakt teraz

Wyzwanie: Zapotrzebowanie na insulinę będzie tak wysokie w ciągu najbliższych kilku lat

Według szacunków Międzynarodowej Federacji Diabetologicznej (IDF) na cukrzycę choruje około 285 milionów ludzi na całym świecie. Według prognoz, liczba ta wzrośnie do 438 milionów do 2030 roku. Od czasu pojawienia się pierwszych analogów insuliny pod koniec lat 90. liczba preparatów stosowanych w terapii cukrzycy stale rośnie. Podejmowane są próby coraz większego upodobnienia sposobu działania do naturalnej insuliny. Są one produkowane głównie biotechnologicznie z rekombinowanego DNA w różnych drożdżach lub bakteriach. Stosuje się tu liczne substancje pomocnicze, w tym chlorek cynku, kwas solny i wodorotlenek sodu, które ze względu na swoje właściwości wymagają wszystkiego od pomp i systemów stosowanych do ich podawania. Oprócz najwyższych wymagań higienicznych, kluczową rolę odgrywa również długa żywotność i wytrzymałość.

Co należy wziąć pod uwagę przy wyborze pompy do produkcji insuliny?

Dla procesów produkcyjnych forma syntezy stanowi ogromne wyzwanie. Z jednej strony, pomiar wszystkich substancji wykorzystywanych w produkcji insuliny musi być precyzyjnie przestrzegany, aby osiągnąć pożądane rezultaty. Z drugiej strony, używane kultury komórkowe są współczujące; siły ścinające podczas pokazu mogą je szybko zniszczyć, a tym samym sprawić, że całe partie staną się bezużyteczne. Do tego dochodzą wysokie standardy higieny w przemyśle medycznym i farmaceutycznym, które muszą być przestrzegane na każdym etapie produkcji insuliny. Wymagane do tego częste i długie cykle czyszczenia ograniczają produktywność. Dzięki innowacyjnym pompom & systemom od NETZSCH, nic nie stoi na przeszkodzie, aby zapewnić delikatny transport zgodny z najsurowszymi wytycznymi dotyczącymi higieny w produkcji insuliny.

255

milionów ludzi cierpi na cukrzycę

Aby obejrzeć film, proszę zaakceptować marketingowe pliki cookie.

Strona NEMO® BH Pompa higieniczna o kompaktowej budowie jest używana do zastosowań higienicznych w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, kosmetycznym i chemiczno-biochemicznym.

Jak trwale zwiększyć wydajność produkcji insuliny?

Jeden z wiodących dostawców analogów insuliny od kilku lat korzysta z unikalnych pomp wnękowych firmy NETZSCH do zasilania filtrów płytkowych i przenoszenia masy komórkowej oraz zawiesiny składanej. Jeśli chodzi o czyszczenie, innowacyjne pompy do produkcji insuliny zostały zaprojektowane z komorą transportową bez martwej przestrzeni. Dzięki temu pompy są łatwe w czyszczeniu (CIP - "Cleaning-In-Place-Process"), a nawet mogą być utrzymywane w sterylności (SIP - "Sterilisation-in-Place-Process") bez konieczności wyjmowania ich z systemu. Pozwala to zaoszczędzić czas i pieniądze.

W zależności od stopnia wymagań higienicznych można wybrać jedną z dwóch różnych wersji: Jedna z elastycznym prętem do przenoszenia gradientu do filtrów i jedna ze specjalnym higienicznym złączem do transportu kultur komórkowych. Konstrukcja tego przegubu jest otwarta, dzięki czemu medium przepływa wokół niego. Oszczędza to zewnętrznego smarowania. Ponadto zapobiega to gromadzeniu się resztek materiału na złączu. Z drugiej strony, elastyczny pręt przenosi ruch obrotowy napędu bez żadnych ruchomych części, a ponieważ nie ma szczelin, spełnia jeszcze wyższe wymagania dotyczące czystości i sterylności. Ponadto konstrukcja ta jest praktycznie bezobsługowa. Pierwsze systemy przenośników NEMO® zostały zainstalowane w produkcji insuliny w 2002 roku; od tego czasu kilkakrotnie dodawano dodatkowe pompy w celu zwiększenia wydajności. Okresy międzyobsługowe wynoszą pięć lat do momentu wymiany stojana; wirniki wymagają wymiany nawet po dziesięciu latach. Zwiększ wydajność swojego zakładu dzięki pompie z postępującą kawitacją NEMO® i pomóż zapewnić, że globalny popyt na insulinę będzie mógł być nadal zaspokajany w przyszłości.