insuline

Met deze pomp verhoog je de efficiëntie van de insulineproductie

Op deze manier kan ook in de toekomst aan de wereldwijde vraag naar insuline worden voldaan

De behoefte aan insuline neemt wereldwijd gestaag toe. Aan deze vraag kan in de toekomst alleen worden voldaan door een efficiëntere productie. Maar de uitdagingen en de eisen aan de systemen en pompen voor de productie van insuline zijn aanzienlijk.

NETZSCH Pompen & Systemen, de wereldwijde specialist in complex vloeistofbeheer, biedt u innovatieve oplossingen voor de medische en farmaceutische industrie. Wij laten u zien hoe u een NEMO® progressing cavity pomp kunt gebruiken om uw efficiëntie in de productie van insuline aanzienlijk te verhogen en tegelijkertijd uw onderhouds- en servicekosten te verlagen.

Ontvang een persoonlijk aanbod!

nu contact opnemen

Uitdaging: De vraag naar insuline zal de komende jaren zo hoog zijn

Volgens schattingen van de International Diabetes Federation (IDF) hebben wereldwijd ongeveer 285 miljoen mensen diabetes. Volgens projecties zal dit cijfer tegen 2030 stijgen tot 438 miljoen. Sinds de eerste insulineanalogen aan het eind van de jaren negentig is het aantal preparaten voor diabetestherapie gestaag gegroeid. Er worden pogingen gedaan om het werkingsmechanisme steeds meer te laten lijken op dat van natuurlijk insuline. Ze worden voornamelijk biotechnologisch geproduceerd uit recombinant DNA in verschillende gisten of bacteriën. Hierbij worden tal van hulpstoffen gebruikt, waaronder zinkchloride, zoutzuur en natriumhydroxide, die vanwege hun eigenschappen alles vragen van de pompen en systemen die voor de toediening worden gebruikt. Naast de hoogste hygiëne-eisen spelen ook een lange levensduur en robuustheid een cruciale rol.

Waar je op moet letten bij het kiezen van een pomp voor insulineproductie

Voor de productieprocessen vormt de synthesevorm een enorme uitdaging. Enerzijds moet de meting van alle stoffen die gebruikt worden bij de productie van insuline nauwkeurig worden nageleefd om de gewenste resultaten te bereiken. Aan de andere kant zijn de gebruikte celculturen meelevend; schuifkrachten tijdens de show kunnen ze snel vernietigen en zo hele batches onbruikbaar maken. Daar komen de hoge hygiënenormen in de medische en farmaceutische industrie nog bij, die bij elke productiestap in de productie van insuline moeten worden nageleefd. De frequente en langdurige reinigingscycli die hiervoor nodig zijn, beperken de productiviteit. Dankzij de innovatieve pompen en systemen van NETZSCH Pompen & Systemen staat niets een zacht transport in overeenstemming met de strengste hygiënerichtlijnen in de insulineproductie in de weg.

255

miljoen mensen lijden aan diabetes

Please accept Marketing Cookies to see that Video.

De NEMO® BH in compacte blokuitvoering wordt gebruikt voor hygiënische toepassingen in de voedingsmiddelen-, farmaceutische, cosmetische en chemische/biochemische industrie.

Hoe de efficiëntie van de insulineproductie duurzaam kan worden verhoogd

Een van de toonaangevende leveranciers van insuline-analogen gebruikt al enkele jaren unieke progressing cavity pompen van NETZSCH voor het voeden van de plaatfilters en het transporteren van celmassa en vouwsuspensie. De innovatieve pompen voor de productie van insuline zijn ontworpen met een transportkamer zonder dode ruimte. Hierdoor zijn de pompen eenvoudig te reinigen (CIP - "Cleaning-In-Place-Process") en kunnen ze zelfs steriel worden gehouden (SIP - "Sterilisation-in-Place-Process") zonder ze uit het systeem te hoeven halen. Dit bespaart u tijd en geld.

Afhankelijk van de mate van hygiëne kun je kiezen uit twee verschillende versies: Eén met een flexibele staaf voor het transporteren van de gradiënt naar de filters en één met een speciale hygiënische verbinding voor het transporteren van de celculturen. Het ontwerp van deze penverbinding is open, zodat het medium eromheen stroomt. Dit bespaart externe smering. Bovendien wordt ophoping van restmateriaal bij de verbinding voorkomen. Aan de andere kant brengt de flexibele stang de roterende beweging van de aandrijving over zonder bewegende delen en voldoet hij, omdat hij geen spleten heeft, aan nog hogere eisen voor reinigbaarheid en steriliteit. Bovendien is dit ontwerp praktisch onderhoudsvrij. De eerste NEMO® transportsystemen werden in 2002 geïnstalleerd in de insulineproductie; sindsdien zijn er verschillende pompen bijgekomen om de capaciteit te verhogen. De onderhoudsintervallen zijn vijf jaar totdat een stator moet worden vervangen; de rotors moeten zelfs na tien jaar worden vervangen. Verhoog de efficiëntie van uw fabriek met een NEMO® progressing cavity pomp en help ervoor te zorgen dat ook in de toekomst aan de wereldwijde vraag naar insuline kan worden voldaan.