leche condensada
Cómo bombear leche condensada sin mantenimiento
Bombeo higiénico de leche condensada sin desgaste ni lubricación
¿Dirige una central lechera o está planeando hacerlo? Si es así, probablemente se sienta frustrado a diario por el elevado desgaste y los crecientes costes de mantenimiento que conlleva el bombeo de leche condensada. Este era precisamente el caso de una empresa lechera de Wisconsin, un estado de los Estados Unidos de América, hasta que conocieron NETZSCH Bombas & Sistemas.
Dado que el especialista mundial en gestión de fluidos complejos ha aportado una solución con sus innovadoras soluciones de bombeo, también le mostraremos cómo puede beneficiarse del uso de una bomba de rotor helicoidal NEMO® para el bombeo de leche condensada azucarada.
Consultoría individual
La empresa láctea, con sede en Wisconsin, está especializada en la elaboración de productos lácteos líquidos concentrados y mezclas de leche congelada. La empresa es uno de los mayores productores de su clase en el Medio Oeste de EE.UU. y el mayor productor de leche condensada del país. Además, la empresa produce una gama de productos específicos de mezcla de leche, como licor de nata y otros preparados de bebidas individuales. La leche condensada, en particular, plantea importantes retos a las bombas debido a su composición. En la producción de leche condensada azucarada, se reduce el contenido de agua y se añade hasta un 45% de azúcar. El resultado es una mezcla muy concentrada de leche y azúcar. Esto suele provocar un desgaste muy elevado de las bombas de leche condensada, ya que el medio ataca el material de las bombas y, por tanto, las desgasta rápidamente.
En la producción, hay una aplicación crítica cerca del final del proceso en la que la mezcla de leche y azúcar debe bombearse al vacío desde dos enfriadores rápidos. Anteriormente, la empresa utilizaba otras bombas de leche condensada, pero en poco tiempo las superficies metálicas se desgastaban. Otros sistemas probados a lo largo de los años podrían haber sido mejores. Finalmente, la empresa láctea recurrió a NETZSCH. Los ingenieros recomendaron utilizar un Bomba helicoidal NEMO® con un vástago flexible. Gracias al eje flexible, ninguna pieza móvil roza entre sí en la bomba de cavidad progresiva, lo que reduce significativamente el desgaste debido al medio abrasivo. Como resultado, la bomba ofrece una vida útil especialmente larga al bombear leche condensada sin lubricación. Esto reduce significativamente los costes de mantenimiento y revisión.
Desde que se instalaron las bombas, han estado funcionando continuamente siete días a la semana en la central lechera de Wisconsin sin problemas de mantenimiento ni de rendimiento. Al cabo de unos meses, se desmontó una bomba para ver si el estátor u otras piezas mostraban desgaste, pero no había signos de ello. Actualice su planta a una Bomba helicoidal NEMO® con varilla flexible y deje de preocuparse por el elevado desgaste y los elevados costes de mantenimiento al bombear leche condensada.
Cómo evitar la contaminación al bombear leche condensada
Dado que el diseño patentado con varilla flexible tampoco tiene huecos ni zonas muertas, se utiliza a menudo para la producción de alimentos, productos farmacéuticos, cosméticos y aplicaciones químicas o bioquímicas. El diseño también le ofrece limpieza sin esfuerzo (CIP - "Cleaning-In-Place-Process") y esterilización (SIP - "Sterilisation-in-Place-Process"), lo que significa que nada se interpone en el camino de la limpieza e incluso la esterilización de las bombas sin retirarlas del sistema. Como resultado, se reduce el tiempo de inactividad durante el bombeo de yogur y se ahorra tiempo y dinero. Sin desgaste ni lubricación, tampoco hay riesgo de contaminación del producto. Esto es particularmente importante en aplicaciones de proceso donde el equipo de bombeo debe ser muy fiable debido a la producción continua en lotes. La varilla de flexión de NETZSCH está fabricada en acero especial y diseñada para soportar hasta diez millones de cambios de carga. Este acero garantiza la estabilidad necesaria para transmitir el par de accionamiento requerido y, sin embargo, es suficientemente flexible para soportar el movimiento excéntrico del Rotorrotor,Rotores,rotoresrotor. Otra ventaja que le ofrece este material es su resistencia a la mayoría de los compuestos químicos.
Bomba higiénica NEMO® SH Plus con caja de rodamientos
- Medio: Leche condensada azucarada
- Volumen de producción: 9,0 m³/h
- Velocidad de rotación: 158 rpm
- Presión: 10,3 bar
- Viscosidad: 1500 a 5000 cP
