샴푸

샴푸를 펌핑할 때 효율성을 높이고 싶으신가요?

공정 산업을 위한 작고 강력한 샴푸 펌프

최근 몇 년 동안 생산 공간의 가격이 크게 상승했습니다. 따라서 대부분의 기업은 사용 가능한 공간을 최대한 활용하여 생산 효율성을 높이는 것을 목표로 합니다. 그러나 생산 공간을 절약할 수 있는 곳은 어디이며, 효율성을 향상시킬 수 있는 방법은 무엇일까요?

비누와 샴푸 등을 생산하는 이탈리아의 한 스킨케어 제품 제조업체에서도 이러한 질문을 받았습니다. 복잡한 매체를 처리하는 글로벌 전문업체인 NETZSCH 펌프 및 시스템이 해답을 제시했습니다. 현재 사용 중인 샴푸 펌프를 교체하여 생산 공간을 절약하고 효율성을 높일 수 있는 방법을 알려드립니다.

맞춤형 제안을 받아보세요!

지금 문의

공정 산업: 생산 면적 감소를 통한 이점

이탈리아의 한 케어 제품 제조업체는 비누와 샴푸 등을 생산합니다. 지금까지 이 업체는 다른 기술보다 훨씬 더 많은 공간을 필요로 하는 진보된 캐비티 펌프를 사용해 왔습니다. 성능 최적화의 맥락에서 공간은 점점 더 귀중한 자원으로 인식되고 있으며 비용 요소로 작용합니다. 필요한 공간을 줄임으로써 기업은 임대 비용, 에너지 비용, 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 필요한 공간이 적을수록 리소스를 더 효율적으로 사용할 수 있습니다. 또한 공간을 절약하면 유연성이 높아집니다. 생산 공간이 줄어들면 변화하는 시장 상황에 유연하게 대응할 수 있습니다. 수요가 감소하면 사용하지 않는 넓은 공간 없이도 신속하게 생산량을 조정할 수 있습니다. 이는 민첩성과 경쟁력을 높여줍니다. 또한 생산 공간의 감소는 효율성 향상으로 이어질 수 있습니다. 기업은 생산 프로세스를 최적화하고 새로운 기술을 사용하여 더 작은 공간에서 동일한 양 또는 더 많은 양을 생산할 수 있습니다.

공정 산업에서 샴푸 펌핑의 과제

샴푸를 펌핑할 때 고려해야 할 여러 가지 문제가 있습니다. 샴푸의 원료를 탱크에서 생산 라인으로 1~6세제곱미터의 유량으로 2바의 압력으로 펌핑해야 합니다. 그러나 샴푸는 펌핑할 때 거품이 생기는 경향이 있습니다. 샤워나 머리를 감을 때 거품이 생기는 것은 바람직하지만, 생산 과정에서는 거품이 생기지 않도록 해야 합니다. 거품은 도체에 축적되어 유량을 감소시킴으로써 펌프의 기능에 영향을 줄 수 있습니다. 또한 펌프의 마모율을 증가시킬 수도 있습니다. 또한 샴푸에는 계면활성제, 향료, 방부제 등 다양한 화학 성분이 포함되어 있습니다. 이러한 성분은 부식성이 있거나 씰과 펌프의 다른 부품을 손상시킬 수 있습니다. 때로는 이로 인해 누수가 발생하거나 펌프의 수명이 단축되기도 합니다. 이탈리아의 한 케어 제품 제조업체에서 사용 중인 캐비티 펌프에는 이러한 문제가 발생하지 않았습니다. 그러나 기존 샴푸 펌프는 설치, 유지보수 및 세척을 간소화해야 할 정도로 많은 공간을 필요로 했습니다. 그래서 이 회사는 요구 사항을 가지고 NETZSCH에 문의했습니다.

800

rPM 작동 속도

동영상을 시청하시려면 마케팅 쿠키 사용에 동의해주십시오.

표면이 매끄러운 TORNADO® T.Sano®을 사용하면 가장 엄격한 위생 규정을 준수하면서 가장 까다로운 미디어도 펌핑할 수 있습니다.

샴푸 펌프로 필요한 공간은 줄이고 효율성은 높입니다

네츠슈의 전문가들은 케어 제품 제조업체와 함께 샴푸 펌핑 시 공간을 절약하는 동시에 효율성을 높일 수 있는 최적의 솔루션을 찾았습니다. TORNADO ® T.Sano® 올메탈 로터리 로브 펌프가 그 해답을 제시했습니다. 이 펌프는 동급 펌프보다 설치 공간이 훨씬 적고 벨트 드라이브가 로브 로터를 구동하고 동기화를 보장하는 것이 특징입니다. 이 이중 기능 덕분에 복잡한 기어박스를 추가로 설치할 필요가 없습니다. 또한 모터를 펌핑 챔버 바로 위에 배치할 수 있어 설치 깊이를 얕게 할 수 있습니다. 또한 벨트 드라이브는 매우 조용하게 작동하므로 마모가 줄어듭니다. 이 드라이브는 오일을 전혀 사용하지 않기 때문에 유지보수나 서비스가 필요 없습니다. 따라서 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

벨트 드라이브는 필요한 경우 몇 단계만 거치면 쉽게 풀고 교체할 수 있습니다. 따라서 유지보수 작업과 가동 중단 시간을 최소화할 수 있습니다. 소재 선택도 이에 기여합니다: T.Sano ®은 하우징과 로터리 로브에 스테인리스강 또는 기타 특수강만 사용합니다. 따라서 내성이 강한 소재는 긴 서비스 수명을 보장하고 샴푸 펌프의 장기적인 가용성을 보장합니다. 또한 오일을 사용하지 않고 스테인리스 스틸 구조로 되어 있어 제조 과정에서 완벽한 위생을 보장합니다. 잔여물 없이 펌프를 세척하기 위해 검증된 CIP 공정(Cleaning-In-Place)과 SIP 공정(Sterilisation-In-Place)을 연결할 수 있습니다. 이를 통해 사전 분해 없이 순환 또는 연속 공정으로 시스템을 세척 또는 멸균할 수 있습니다.

이탈리아의 한 스킨케어 제품 제조업체는 기존 펌프를 교체함으로써 필요한 공간을 크게 줄이고 생산 효율성을 높일 수 있었습니다. 무엇을 기다리고 계십니까? 복잡한 미디어 이송을 위한 글로벌 전문가가 귀사의 프로세스를 최적화할 수 있도록 조언해 드립니다.