HIDROGEL
Solusi Pompa Khusus Mengoptimalkan Produksi Hidrogel di Pabrik Kimia
Bagaimana NETZSCH memastikan homogenisasi gumpalan hidrogel yang efisien
Kualitas dan efisiensi - ketepatan dalam menangani cairan sangat penting untuk memastikan keduanya dalam industri kimia. Hal ini juga terjadi pada pabrik kimia tradisional Jerman yang menghadapi tantangan khusus dalam menghomogenisasi gumpalan hidrogel.
Tujuannya adalah untuk menghasilkan aliran yang homogen dengan ukuran partikel yang seragam. Mempertimbangkan sensitivitas media, tugas yang menantang ini membutuhkan solusi pompa individual. Dengan bekerja sama dengan NETZSCH Pumps & Systems, spesialis global dalam menangani media yang kompleks, proses manufaktur dioptimalkan dalam hal kualitas, waktu, dan biaya. Saat ini, pabrik kimia mendapatkan keuntungan dari proses produksi yang sangat fleksibel, menawarkan berbagai macam hidrogel.
Konsultasi Personal
Homogenisasi yang efisien: Dari hidrogel hingga gel silika serbaguna
Sebagai ahli dalam memproduksi bahan kimia khusus anorganik, perusahaan ini memproduksi bahan berkualitas tinggi untuk pengguna di berbagai industri, termasuk hidrogel. Bahan ini digunakan untuk memproduksi silika gel, biasanya digunakan dalam stabilisasi protein bir, sebagai bahan anyaman pada cat dan pernis, atau sebagai pelapis kertas inkjet. Oleh karena itu, gumpalan hidrogel hingga 30 milimeter harus dihomogenisasi untuk menghasilkan laju aliran yang seragam dengan ukuran partikel yang konsisten. Tentu saja, seperti biasa dalam industri kimia, efisiensi dan kualitas produk adalah prioritas utama dalam proses ini.
Garis tipis antara hasil yang optimal dan kerusakan hidrogel
Bahan harus diperlakukan secara tepat dan lembut untuk mencapai ukuran partikel yang diinginkan tanpa merusak produk. Karena sensitivitas geser hidrogel, proses pembuatannya tunduk pada prioritas yang saling bertentangan: Di satu sisi, produk harus diproses secara optimal, tetapi di sisi lain, gaya geser dapat menghancurkannya. Untuk menyeimbangkan prioritas yang saling bertentangan ini, laju geser harus dikontrol, dan homogenisasi harus dipantau. Hanya dengan menggunakan teknologi yang tepat, ukuran partikel yang merata dan seragam yang penting untuk proses decanter hilir dapat dicapai. Di pabrik kimia, homogenisasi hidrogel pada awalnya didasarkan pada metode pengeringan termal yang boros energi. Selain biaya operasi yang tinggi, hal ini menyebabkan konsistensi partikel dan hasil kualitas yang tidak memuaskan.
Efisiensi dan fleksibilitas tertinggi dalam menghomogenisasi hidrogel
Bersama dengan para ahli dari NETZSCH, sebuah sistem pompa inovatif yang secara optimal disesuaikan dengan persyaratan homogenisasi hidrogel dikembangkan. Sebagai spesialis global dalam menangani media yang kompleks dan dengan pengalaman lebih dari tujuh dekade, NETZSCH menawarkan solusi pompa yang canggih dan disesuaikan untuk setiap aplikasi. Ini juga termasuk menguji solusi dan, jika perlu, mengadaptasinya hingga sesuai secara optimal untuk aplikasi tertentu. "Kami sangat menghargai kenyataan bahwa kami memiliki kesempatan untuk menguji sistem terlebih dahulu. Ini adalah faktor penentu bagi kami saat memilih pemasok", lapor manajer proyek dari pabrik kimia. Berkat jalur komunikasi yang singkat dari semua pemangku kepentingan dan waktu reaksi yang cepat, pengembangan pendekatan yang sesuai hanya membutuhkan waktu tiga bulan. Hasilnya adalah sebuah sistem yang menggabungkan dua jenis pompa perpindahan positif: pompa Pompa progressing cavity NEMO® dan yang diadaptasi secara khusus Pompa rotary lobe TORNADO®. Pompa NEMO® menarik hidrogel keluar dari wadah penyimpanan, memastikan aliran yang kontinu dan mengalirkan media ke TORNADO®. Di sini, homogenisasi dilakukan oleh dua Rotorrotor,Rotors,rotorsrotor melingkar yang berputar berlawanan arah, yang menggiling media. Rotorrotor,Rotors,rotorsRotor diatur ke celah yang ditentukan dan dengan demikian sangat menentukan ukuran partikel. Setelah itu, hidrogel dikeringkan dalam ruang filter press. Fitur unik dari kombinasi ini adalah bahwa TORNADO® telah dioptimalkan untuk aplikasi ini. Ini bertindak sebagai unit geser dan penggiling - di sinilah homogenisasi hidrogel yang sebenarnya terjadi. Piston bergigi khusus dengan permukaan mesin dan jarak celah yang disesuaikan memastikan kehilangan tekanan serendah mungkin.
Sinergi antara Pompa NEMO® hulu dan TORNADO® memastikan proses yang dioptimalkan, menjamin ukuran partikel yang seragam dan pengangkutan yang konsisten dari media yang peka terhadap geser. Semua bahan dan teknologi yang digunakan memastikan tingkat ketahanan kimia yang tinggi. Proses CIP dan SIP telah dipertimbangkan, ruang kosong telah dihilangkan, dan kualitas permukaan yang sesuai dengan makanan dan hasil akhir dijamin. Namun bukan hanya itu saja: Dengan menggunakan teknologi baru, perusahaan kimia dapat menyesuaikan operasi mesin tergantung pada sifat produk. Baik arah rotasi maupun kecepatan dapat dipilih secara manual - memberikan kontrol dan fleksibilitas yang sama sekali baru dalam manajemen proses. Hal ini membuka kemungkinan tambahan dalam portofolio produk karena seluruh jajaran gel silika dengan sifat produk yang berbeda dapat tercakup. Menggunakan dua pompa NETZSCH telah terbukti menjadi situasi yang saling menguntungkan bagi bisnis keluarga berukuran sedang. "Hasil dan kualitasnya memenuhi harapan kami, dan kami juga terkesan dengan dukungan dan saran yang kami terima dari NETZSCH", kata manajer proyek dengan gembira.
NEMO® BY pompa rongga maju dan TORNADO® Pompa lobus putar T. Proc®
