IDROGEL

Una soluzione di pompa personalizzata ottimizza la produzione di idrogel in un impianto chimico

Come NETZSCH ha garantito un'omogeneizzazione efficiente di grumi di idrogel

Qualità ed efficienza: la precisione nella manipolazione dei fluidi è fondamentale per garantire entrambe le cose nell'industria chimica. Questo è stato anche il caso di un tradizionale impianto chimico tedesco che ha dovuto affrontare sfide particolari nell'omogeneizzazione di grumi di idrogel.

L'obiettivo era produrre un flusso omogeneo di particelle di dimensioni uniformi. Considerando la sensibilità del fluido, questo compito impegnativo richiedeva una soluzione di pompa personalizzata. Grazie alla collaborazione con NETZSCH Pompe & Sistemi, specialista globale nella gestione di fluidi complessi, il processo di produzione è stato ottimizzato in termini di qualità, tempi e costi. Oggi, l'impianto chimico beneficia di un processo di produzione altamente flessibile, che offre un'ampia gamma di idrogel.

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Omogeneizzazione efficiente: Dall'idrogel al versatile gel di silice

Esperta nella produzione di specialità chimiche inorganiche, l'azienda produce materiali di alta qualità per gli utenti di vari settori, tra cui l'idrogel. Questo viene utilizzato per produrre gel di silice, tipicamente utilizzato per la stabilizzazione proteica della birra, come agente opacizzante in pitture e vernici o come rivestimento per la carta a getto d'inchiostro. Pertanto, è necessario omogeneizzare fino a 30 millimetri di grumi di idrogel per produrre una portata uniforme con una dimensione coerente delle particelle. Naturalmente, come sempre nell'industria chimica, l'efficienza e la qualità del prodotto sono le priorità principali di questo processo.

Linea sottile tra risultati ottimali e distruzione dell'idrogel

Il materiale deve essere trattato con precisione e delicatezza per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle senza danneggiare il prodotto. A causa della sensibilità al taglio dell'idrogel, il processo di produzione è soggetto a priorità contrastanti: Da un lato, il prodotto deve essere lavorato in modo ottimale, ma dall'altro le forze di taglio possono distruggerlo. Per bilanciare queste priorità contrastanti, è necessario controllare la velocità di taglio e monitorare l'omogeneizzazione. Solo utilizzando la tecnologia appropriata è possibile ottenere dimensioni delle particelle uniformi e uniformi, essenziali per il processo di decantazione a valle. Nell'impianto chimico, l'omogeneizzazione dell'idrogel era inizialmente basata su un metodo di essiccazione termica ad alto consumo energetico. Oltre agli elevati costi operativi, questo metodo portava a risultati insoddisfacenti in termini di consistenza e qualità delle particelle.

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22 metri cubi di idrogel vengono omogeneizzati ogni ora

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Con la NEMO® BY, dal design FSIP® con -xLC® con sistema regolabileè possibile ridurre i tempi di fino al 66%.

Massima efficienza e flessibilità nell'omogeneizzazione dell'idrogel

In collaborazione con gli esperti di NETZSCH, è stato sviluppato un sistema di pompaggio innovativo, adattato in modo ottimale ai requisiti di omogeneizzazione dell'idrogel. NETZSCH, specialista globale nella gestione di fluidi complessi e con oltre sette decenni di esperienza, offre soluzioni di pompaggio sofisticate e personalizzate per ogni applicazione. Questo include anche la sperimentazione delle soluzioni e, se necessario, il loro adattamento fino a renderle ottimali per l'applicazione specifica. "Apprezziamo molto il fatto di aver avuto la possibilità di testare il sistema in anticipo. Questo è stato un fattore decisivo per noi nella scelta del fornitore", riferisce un project manager dell'impianto chimico. Grazie ai brevi percorsi di comunicazione e ai rapidi tempi di reazione di tutte le parti interessate, lo sviluppo di un approccio adeguato ha richiesto solo tre mesi. Il risultato è stato un sistema che combina due tipi di pompe volumetriche: NEMO® pompa a monovite eccentrica e una TORNADO® pompa a lobi appositamente adattata. La pompa NEMO® preleva l'idrogel dai contenitori di stoccaggio, assicura un flusso continuo e trasporta il fluido alla TORNADO®. Qui l'omogeneizzazione viene effettuata da due rotori circolari controrotanti, che macinano il fluido. I rotori sono impostati su una distanza definita e quindi determinano in larga misura la dimensione delle particelle. Successivamente, l'idrogel viene essiccato in una filtropressa a camera. La caratteristica unica di questa combinazione è che il sistema TORNADO® è stato ottimizzato per questa applicazione. Funziona come unità di taglio e macinazione: è qui che avviene l'effettiva omogeneizzazione dell'idrogel. Gli speciali pistoni dentati con una superficie lavorata e una spaziatura adattata garantiscono le minori perdite di pressione possibili.

La sinergia tra la pompa a monte NEMO® e la pompa TORNADO® assicura un processo ottimizzato, garantendo una dimensione uniforme delle particelle e un trasporto costante del mezzo sensibile al taglio. Tutti i materiali e le tecnologie utilizzate assicurano un elevato livello di resistenza chimica. Sono stati presi in considerazione i processi CIP e SIP, sono stati eliminati gli spazi morti e sono garantite una qualità e una finitura della superficie conformi agli alimenti. Ma non è tutto: Grazie alla nuova tecnologia, l'azienda chimica può regolare il funzionamento della macchina in base alle proprietà del prodotto. Sia il senso di rotazione che la velocità possono essere selezionati manualmente, offrendo un controllo e una flessibilità completamente nuovi nella gestione del processo. Questo apre ulteriori possibilità nel portafoglio prodotti, perché è possibile coprire l'intera gamma di gel di silice con diverse proprietà del prodotto. L'utilizzo di due pompe NETZSCH si è rivelato una situazione vantaggiosa per l'azienda familiare di medie dimensioni. "La produttività e la qualità soddisfano le nostre aspettative e siamo rimasti impressionati dal supporto e dalla consulenza che abbiamo ricevuto da NETZSCH", afferma felice il responsabile del progetto.