HYDROGEL
Индивидуальное решение для насосов оптимизирует производство гидрогеля на химическом заводе
Как NETZSCH обеспечил эффективную гомогенизацию комочков гидрогеля
Качество и эффективность - точность в работе с жидкостями является решающим фактором для обеспечения и того, и другого в химической промышленности. Так было и на традиционном немецком химическом заводе, столкнувшемся с особыми проблемами при гомогенизации кускового гидрогеля.
Задача заключалась в создании однородного потока с равномерным размером частиц. Учитывая чувствительность среды, эта сложная задача требовала индивидуального решения для насоса. Благодаря сотрудничеству с NETZSCH Насосы и системы, мировым специалистом по работе со сложными средами, производственный процесс был оптимизирован с точки зрения качества, времени и затрат. Сегодня химический завод пользуется преимуществами гибкого производственного процесса, предлагая широкий ассортимент гидрогелей.
Индивидуальные консультации
Эффективная гомогенизация: От гидрогеля к универсальному силикагелю
Являясь экспертом в области производства неорганических специальных химикатов, компания выпускает высококачественные материалы для пользователей в различных отраслях промышленности, в том числе гидрогель. Он используется для производства силикагеля, который обычно применяется для стабилизации белков в пиве, в качестве матирующего агента в красках и лаках или в качестве покрытия для бумаги для струйной печати. Поэтому для получения равномерного потока с постоянным размером частиц необходимо гомогенизировать комочки гидрогеля размером до 30 миллиметров. Разумеется, как и всегда в химической промышленности, эффективность и качество продукции являются главными приоритетами в этом процессе.
Тонкая грань между оптимальными результатами и разрушением гидрогеля
Материал необходимо точно и бережно обработать, чтобы добиться желаемого размера частиц и не повредить продукт. Из-за чувствительности гидрогеля к сдвигу в процессе производства возникают противоречивые приоритеты: С одной стороны, продукт должен быть оптимально обработан, а с другой - сдвиговые усилия могут его разрушить. Чтобы сбалансировать эти противоречивые приоритеты, необходимо регулировать скорость сдвига и следить за гомогенизацией. Только при использовании соответствующей технологии можно добиться равномерного и однородного размера частиц, необходимого для последующего декантерного процесса. На химическом заводе гомогенизация гидрогеля первоначально основывалась на энергоемком методе термической сушки. Помимо высоких эксплуатационных расходов, это приводило к неудовлетворительной консистенции частиц и качеству результатов.
Высочайшая эффективность и гибкость при гомогенизации гидрогеля
Совместно с экспертами NETZSCH была разработана инновационная насосная система, оптимально соответствующая требованиям гомогенизации гидрогеля. Являясь мировым специалистом по работе со сложными средами и обладая более чем семидесятилетним опытом, компания NETZSCH предлагает сложные, индивидуальные насосные решения для любого применения. Это также включает в себя тестирование решений и, при необходимости, их адаптацию до тех пор, пока они не будут оптимально подходить для конкретного применения. "Мы очень ценим тот факт, что у нас была возможность заранее протестировать систему. Это стало для нас решающим фактором при выборе поставщика", - говорит руководитель проекта с химического завода. Благодаря коротким коммуникациям между всеми заинтересованными сторонами и быстрому времени реакции разработка подходящего подхода заняла всего три месяца. В результате была разработана система, сочетающая в себе два типа объемных насосов Винтовой насос NEMO® и специально адаптированный Кулачковый насос TORNADO®. Насос NEMO® забирает гидрогель из контейнеров для хранения, обеспечивает непрерывный поток и подает среду в TORNADO®. Здесь гомогенизация осуществляется двумя вращающимися во встречном направлении круговыми роторами, которые измельчают среду. Роторы устанавливаются с определенным зазором и, таким образом, в значительной степени определяют размер частиц. После этого гидрогель высушивается в камерном фильтр-прессе. Уникальность этой комбинации заключается в том, что TORNADO® был оптимизирован для этого применения. Он выполняет функции ножниц и измельчителя - именно здесь происходит фактическая гомогенизация гидрогеля. Специальные зубчатые поршни с обработанной поверхностью и адаптированным расстоянием между зазорами обеспечивают минимальные потери давления.
Синергия между насосом NEMO® и насосом TORNADO® обеспечивает оптимизацию процесса, гарантируя равномерный размер частиц и постоянную подачу чувствительной к сдвигу среды. Все используемые материалы и технологии обеспечивают высокий уровень химической стойкости. Продуманы процессы CIP и SIP, устранены застойные зоны, гарантированы качество и отделка поверхности, отвечающие требованиям пищевой промышленности. Но это еще не все: Используя новую технологию, химическая компания может регулировать работу машины в зависимости от свойств продукта. Направление вращения и скорость можно выбирать вручную, что обеспечивает совершенно новый контроль и гибкость в управлении процессом. Это открывает дополнительные возможности в ассортименте продукции, поскольку можно охватить весь спектр силикагелей с различными свойствами продукта. Использование двух насосов NETZSCH оказалось беспроигрышным вариантом для среднего семейного предприятия. "Производительность и качество соответствуют нашим ожиданиям, а поддержка и консультации, полученные от NETZSCH, произвели на нас большое впечатление", - с радостью говорит руководитель проекта.
NEMO® BY насос с прогрессирующей полостью и TORNADO® T. Proc® роторно-лопастной насос
- Среда: гидрогель
- Производительность: 22 м³/ч
- Давление: 5 бар
- Температура: 20 °C
- Дополнительная информация: Очень чувствительный к сдвигу продукт
