하이드로겔

화학 공장의 하이드로겔 생산을 최적화하는 맞춤형 펌프 솔루션

NETZSCH가 하이드로겔 덩어리의 효율적인 균질화를 보장한 방법

품질과 효율성 - 유체 취급의 정밀성은 화학 산업에서 이 두 가지를 모두 보장하는 데 매우 중요합니다. 하이드로겔 덩어리를 균질화하는 데 특별한 어려움을 겪고 있던 독일의 한 전통적인 화학 공장도 마찬가지였습니다.

목표는 균일한 입자 크기의 균일한 흐름을 생성하는 것이었습니다. 매체의 민감도를 고려할 때 이 까다로운 작업에는 개별 펌프 솔루션이 필요했습니다. 복잡한 매체를 처리하는 글로벌 전문업체인 NETZSCH 펌프 및 시스템과 협력하여 품질, 시간 및 비용 측면에서 제조 공정을 최적화했습니다. 오늘날 이 화학 공장은 매우 유연한 생산 공정을 통해 다양한 하이드로젤을 생산하고 있습니다.

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효율적인 균질화: 하이드로겔에서 다용도 실리카겔까지

무기 특수 화학물질 생산 전문 기업으로서 하이드로겔을 비롯한 다양한 산업 분야의 사용자를 위한 고품질 소재를 제조합니다. 일반적으로 맥주의 단백질 안정화, 페인트 및 바니시의 매트제 또는 잉크젯 용지의 코팅제로 사용되는 실리카겔을 생산하는 데 사용됩니다. 따라서 최대 30밀리미터의 하이드로겔 덩어리를 균질화하여 입자 크기가 일정하고 유속이 균일한 제품을 생산해야 합니다. 물론 화학 산업에서 항상 그렇듯이 이 공정에서는 효율성과 제품 품질이 최우선 순위입니다.

최적의 결과와 하이드로겔의 파괴 사이의 미세한 경계선

제품을 손상시키지 않고 원하는 입자 크기를 얻으려면 재료를 정밀하고 부드럽게 처리해야 합니다. 하이드로겔의 전단 민감성으로 인해 제조 공정에는 우선순위가 상충될 수 있습니다: 한편으로는 제품을 최적으로 가공해야 하지만 다른 한편으로는 전단력으로 인해 제품이 파손될 수 있습니다. 이러한 상충되는 우선 순위의 균형을 맞추려면 전단 속도를 제어하고 균질화를 모니터링해야 합니다. 적절한 기술을 사용해야만 다운스트림 디캔터 공정에 필수적인 균일하고 고른 입자 크기를 달성할 수 있습니다. 화학 공장에서 하이드로겔의 균질화는 처음에는 에너지 집약적인 열 건조 방법을 기반으로 이루어졌습니다. 이로 인해 운영 비용이 높을 뿐 아니라 입자 일관성 및 품질 결과가 만족스럽지 못했습니다.

22

매시간 22입방미터의 하이드로겔이 균질화됩니다

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NEMO FSIP® 설계의 진행형 캐비티 펌프( )를 사용하면 유지보수 시간을 최대 66%까지 줄일 수 있습니다. xLC® 스테이터 조정 시스템

하이드로겔 균질화에서 최고의 효율성과 유연성 제공

NETZSCH의 전문가들과 함께 하이드로겔 균질화 요구 사항에 최적으로 맞춤화된 혁신적인 펌프 시스템이 개발되었습니다. 복잡한 매체를 취급하는 글로벌 전문가이자 70년 이상의 경험을 보유한 NETZSCH는 모든 용도에 맞는 정교한 맞춤형 펌프 솔루션을 제공합니다. 여기에는 솔루션을 테스트하고 필요한 경우 특정 애플리케이션에 최적으로 적합해질 때까지 조정하는 작업도 포함됩니다. "시스템을 미리 테스트할 수 있는 기회가 주어져서 정말 감사했습니다. 이는 공급업체를 선정할 때 결정적인 요소였습니다."라고 화학 공장의 프로젝트 관리자는 말합니다. 모든 이해관계자의 짧은 커뮤니케이션 경로와 빠른 반응 시간 덕분에 적합한 접근 방식을 개발하는 데 3개월밖에 걸리지 않았습니다. 그 결과 두 가지 유형의 양변위 펌프, 즉 NEMO® 편심 스크류 펌프 와 특별히 개조된 TORNADO® 로터리 로브 펌프 을 결합한 시스템이 탄생했습니다. NEMO ® 펌프는 저장 용기에서 하이드로겔을 끌어내어 지속적인 흐름을 보장하고 매질을 TORNADO®로 운반합니다. 여기서 균질화는 매질을 분쇄하는 두 개의 역회전 원형 로터에 의해 수행됩니다. 로터는 정의된 간격으로 설정되어 입자 크기를 크게 결정합니다. 그 후 하이드로겔은 챔버 필터 프레스에서 건조됩니다. 이 조합의 독특한 특징은 TORNADO®이 이 용도에 최적화되었다는 것입니다. 이 장비는 하이드로겔의 실제 균질화가 이루어지는 곳에서 전단 장치와 그라인더 역할을 합니다. 표면이 가공된 특수 톱니 피스톤과 조정된 간격 간격은 가능한 한 가장 낮은 압력 손실을 보장합니다.

업스트림 NEMO® 펌프와 TORNADO®의 시너지 효과는 최적화된 공정을 보장하여 전단에 민감한 매체의 균일한 입자 크기와 일관된 이송을 보장합니다. 사용되는 모든 재료와 기술은 높은 수준의 내화학성을 보장합니다. CIP 및 SIP 공정을 고려하고 데드 스페이스를 제거했으며 식품 규정을 준수하는 표면 품질과 마감을 보장합니다. 하지만 이것이 전부는 아닙니다: 화학 회사는 새로운 기술을 사용하여 제품의 특성에 따라 기계의 작동을 조정할 수 있습니다. 회전 방향과 속도를 모두 수동으로 선택할 수 있어 공정 관리에서 완전히 새로운 제어와 유연성을 제공합니다. 이를 통해 다양한 제품 특성을 가진 모든 종류의 실리카겔을 처리할 수 있으므로 제품 포트폴리오에 추가적인 가능성이 열립니다. 두 대의 NETZSCH 펌프를 사용하는 것은 이 중견 가족 기업에게 윈윈이 되는 상황임이 입증되었습니다. 프로젝트 관리자는 "처리량과 품질이 기대에 부응했고 NETZSCH로부터 받은 지원과 조언에도 깊은 인상을 받았습니다."라고 만족스럽게 말합니다.