HYDROGEL

Aangepaste pompoplossing optimaliseert productie van hydrogel in chemische fabriek

Hoe NETZSCH zorgde voor een efficiënte homogenisatie van hydrogel klonten

Kwaliteit en efficiëntie - precisie in het omgaan met vloeistoffen is cruciaal om beide te garanderen in de chemische industrie. Dit was ook het geval voor een traditionele Duitse chemische fabriek die voor bijzondere uitdagingen stond bij het homogeniseren van klonten hydrogel.

Het doel was om een homogene stroom met een uniforme deeltjesgrootte te produceren. Gezien de gevoeligheid van het medium vereiste deze uitdagende taak een individuele pompoplossing. Door te werken met NETZSCH Pompen & Systemen, de wereldwijde specialist in het verwerken van complexe media, werd het productieproces geoptimaliseerd in termen van kwaliteit, tijd en kosten. Vandaag de dag profiteert de chemische fabriek van een zeer flexibel productieproces, dat een breed scala aan hydrogels biedt.

Ontvang een persoonlijk aanbod!

nu contact opnemen

Efficiënte homogenisatie: Van hydrogel tot veelzijdige silicagel

Als expert in de productie van anorganische speciale chemicaliën produceert het bedrijf hoogwaardige materialen voor gebruikers in verschillende industrieën, waaronder hydrogel. Dit wordt gebruikt om silicagel te produceren, dat meestal wordt gebruikt voor de proteïnestabilisatie van bier, als matteringsmiddel in verf en vernis of als coating voor inkjetpapier. Daarom moet tot 30 millimeter hydrogelklontjes worden gehomogeniseerd om een uniforme stroomsnelheid met een consistente deeltjesgrootte te produceren. Natuurlijk hebben efficiëntie en productkwaliteit, zoals altijd in de chemische industrie, topprioriteit in dit proces.

De dunne lijn tussen optimale resultaten en vernietiging van de hydrogel

Het materiaal moet nauwkeurig en voorzichtig worden behandeld om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken zonder het product te beschadigen. Door de schuifgevoeligheid van de hydrogel is het productieproces onderhevig aan tegenstrijdige prioriteiten: Aan de ene kant moet het product optimaal worden verwerkt, maar aan de andere kant kunnen schuifkrachten het product vernietigen. Om deze tegenstrijdige prioriteiten in evenwicht te brengen, moet de afschuifsnelheid worden geregeld en de homogenisatie worden bewaakt. Alleen met de juiste technologie kunnen gelijkmatige en uniforme deeltjesgroottes worden bereikt die essentieel zijn voor het downstream decanteerproces. In de chemische fabriek was de homogenisatie van de hydrogel aanvankelijk gebaseerd op een energie-intensieve thermische droogmethode. Naast de hoge bedrijfskosten leidde dit tot onbevredigende deeltjesconsistentie en kwaliteitsresultaten.

22

elk uur wordt 22 kubieke meter hydrogel gehomogeniseerd

Please accept Marketing Cookies to see that Video.

Met de NEMO® BY progressing cavity pomp in FSIP® ontwerp met xLC® statorregelaar kunt u uw onderhoudstijd met wel 66 procent verkorten.

Hoogste efficiëntie en flexibiliteit in het homogeniseren van hydrogel

Samen met de experts van NETZSCH werd een innovatief pompsysteem ontwikkeld dat optimaal is afgestemd op de vereisten voor het homogeniseren van hydrogel. Als wereldwijde specialist in het verwerken van complexe media en met meer dan zeventig jaar ervaring, biedt NETZSCH geavanceerde pompoplossingen op maat voor elke toepassing. Dit omvat ook het testen van oplossingen en, indien nodig, het aanpassen ervan tot ze optimaal geschikt zijn voor de specifieke toepassing. "We waarderen het zeer dat we de mogelijkheid hadden om het systeem vooraf te testen. Dit gaf voor ons de doorslag bij de keuze van de leverancier", vertelt een projectmanager van de chemische fabriek. Dankzij de korte communicatietrajecten en snelle reactietijden van alle betrokkenen duurde de ontwikkeling van een geschikte aanpak slechts drie maanden. Het resultaat was een systeem dat twee soorten verdringerpompen combineert: de NEMO® excentische wormpomp en een speciaal aangepaste TORNADO® lobbenpomp. De NEMO® pomp zuigt de hydrogel uit de opslagcontainers, zorgt voor een continue doorstroming en transporteert het medium naar de TORNADO®. Hier wordt het medium gehomogeniseerd door twee tegengesteld draaiende cirkelrotors, die het medium vermalen. De rotors zijn ingesteld op een bepaalde spleet en bepalen zo in grote mate de deeltjesgrootte. Daarna wordt de hydrogel gedroogd in een kamerfilterpers. Het unieke aan deze combinatie is dat de TORNADO® geoptimaliseerd is voor deze toepassing. Het fungeert als een schaar en molen - dit is waar de eigenlijke homogenisatie van de hydrogel plaatsvindt. Speciale getande zuigers met een bewerkt oppervlak en een aangepaste spleetafstand zorgen voor de laagst mogelijke drukverliezen.

De synergie tussen de upstream NEMO® pomp en de TORNADO® zorgt voor een geoptimaliseerd proces, waarbij een uniforme deeltjesgrootte en consistent transport van het sheargevoelige medium wordt gegarandeerd. Alle gebruikte materialen en technologieën garanderen een hoge mate van chemische bestendigheid. Er is rekening gehouden met CIP- en SIP-processen, dode ruimtes zijn geëlimineerd en de oppervlaktekwaliteit en afwerking voldoen aan de voedselveiligheidsnormen. Maar dat is nog niet alles: Met de nieuwe technologie kan het chemiebedrijf de werking van de machine aanpassen aan de eigenschappen van het product. Zowel de draairichting als de snelheid kunnen handmatig worden ingesteld, wat een geheel nieuwe controle en flexibiliteit in het procesbeheer oplevert. Dit opent extra mogelijkheden in de productportfolio omdat de hele reeks van silicagels met verschillende producteigenschappen kan worden afgedekt. Het gebruik van twee NETZSCH pompen is een win-win situatie gebleken voor het middelgrote familiebedrijf. "De verwerkingscapaciteit en kwaliteit voldoen aan onze verwachtingen en we waren ook onder de indruk van de ondersteuning en het advies dat we kregen van NETZSCH", zegt de projectmanager tevreden.