PENANGGUHAN
Pemompaan yang Efisien untuk Suspensi Abrasif dan Non-Abrasif
Bagaimana Honeywell secara berkelanjutan mengurangi waktu henti pabrik dan biaya perawatan
Semakin banyak suspensi dan cairan lain yang dipompa, semakin besar tantangan bagi pompa. Honeywell Specialty Chemicals GmbH, yang berbasis di Seelze di Lower Saxony, juga berjuang dengan keausan yang parah dan penghentian pabrik yang mahal.
Masalahnya disebabkan oleh suspensi yang sangat abrasif dan siklus pembilasan dengan air deionisasi. Kami menunjukkan kepada Anda bagaimana produsen bahan kimia, bersama dengan NETZSCH Pumps & Systems, mengurangi kerugian produksi ketika memompa suspensi dan memastikan standar kualitas tinggi.
Konsultasi Personal
Waktu henti saat memompa suspensi meskipun operasi berlebihan
Suspensi Honeywell digunakan untuk aplikasi yang menuntut di bidang elektronik, farmasi dan penelitian, serta di industri lain seperti otomotif, konstruksi dan tekstil. Lebih dari 500 suspensi yang berbeda diproduksi di lokasi Jerman di Seelze. Berbagai macam suspensi ini menimbulkan beberapa tantangan, terutama untuk pompa yang digunakan. Meskipun operasi yang berlebihan, dua pompa rongga yang lebih tua, yang telah digunakan oleh perusahaan selama lebih dari 40 tahun untuk memompa suspensi dan cairan, beberapa di antaranya sangat abrasif, semakin sering menyebabkan penghentian pabrik. Sistem dibersihkan di antara proses produk dengan air demineralisasi, yang sangat agresif terhadap permukaan logam. Siklus bolak-balik dengan media abrasif dan non-abrasif, serta siklus pembilasan antara, membuatnya sulit untuk merancang bahan stator dan komponen pompa lainnya untuk masing-masing media. Meskipun sering dilakukan perbaikan, hampir tidak mungkin untuk mencegah keausan. Untuk mengurangi waktu henti, kedua agregat dijalankan dalam operasi redundansi. Sifat suspensi yang sangat abrasif berarti stator pompa cepat sekali aus dan harus diganti tidak hanya setelah siklus produk yang biasanya empat minggu tetapi, dalam beberapa kasus, hingga dua kali sehari. Waktu henti yang tidak direncanakan dan kerugian produksi ini mengakibatkan biaya tinggi.
Memompa suspensi: Optimalisasi proses dengan NETZSCH
Sebagai spesialis global dalam solusi pompa yang disesuaikan dengan pengalaman lebih dari tujuh dekade, kami di NETZSCH tidak hanya mengembangkan, memproduksi, dan mendistribusikan berbagai macam teknologi pemompaan untuk aplikasi yang kompleks, tetapi juga mendukung Anda dalam semua hal yang berkaitan dengan desain, pemeliharaan, dan modernisasi. Untuk membuat produksi di Honeywell Seelze lebih tangguh dan untuk mengoptimalkan proses internal mengingat banyaknya media yang dipompa, sebuah solusi dapat memompa semua suspensi yang digunakan di pabrik tanpa perlu penyesuaian sebelumnya. Tujuannya adalah untuk mengurangi keausan secara signifikan pada pompa, bahkan dengan suspensi yang sangat abrasif, dan untuk dapat mengganti komponen yang terpengaruh dengan cepat dan mudah. Melalui kerja sama yang erat dengan Honeywell dan NETZSCH, solusi yang berkelanjutan untuk memompa suspensi ditemukan.
Bagaimana Honeywell memompa suspensi dengan efisiensi maksimum
"Berdasarkan persyaratan ini, kami merekomendasikan pompa lobus putar TORNADO® T.Proc® dengan desain yang seluruhnya terbuat dari logam," jelas Christian Eckert, Manajer Penjualan Area di NETZSCH. "Pompa lobus putar modern sangat tahan aus dan mudah dirawat." Hal ini disebabkan oleh desain FSIP® (Full-Service-in-Place) yang inovatif, yang memungkinkan pembersihan lengkap dengan CIP dan SIP dan memungkinkan akses langsung ke ruang pompa, menghindari pembongkaran yang memakan waktu untuk pekerjaan servis dan perbaikan. Pada tekanan 3,5 bar, TORNADO® T.Proc® di Honeywell Seelze memompa sekitar 2,0m3 / jam suspensi yang mengandung hingga 32% padatan. Untuk sebagian besar suspensi dan cairan, serta untuk air deionisasi, piston yang terbuat dari baja tahan karat CrNiMo17-12-2 dipilih, yang dicirikan oleh ketahanan dan kekuatan korosi yang tinggi. Hanya media yang sangat abrasif yang tidak dapat bertahan lama. Piston berlapis tungsten karbida yang unik sekarang digunakan untuk memompa suspensi ini secara andal dan bertahan selama empat minggu kampanye produksi.
Saat mengintegrasikan pompa ke dalam proses produksi suspensi, pompa awalnya dibuka beberapa kali dan diservis sebagai tindakan pencegahan. Berkat desain FSIP®, karyawan Honeywell dengan cepat mendapatkan rutinitas dalam pekerjaan pemeliharaan dan dapat melakukannya tanpa gangguan yang lama pada produksi. Pemisahan ruang pompa dan ruang gearbox secara spasial memastikan keandalan operasional yang maksimal bahkan selama pemeliharaan. " TORNADO® T.Proc® berjalan dengan lancar - apa pun produk yang dipompa. Hal ini menghemat konversi dan perbaikan yang memakan waktu. Pompa lama harus dikonversi setiap kali produk diganti. Hal ini sekarang sudah berlalu", kata Eckert.
Pompa rotary lobe® TORNADO T.Proc®
