悬挂系统
高效泵送研磨剂和非研磨剂悬浮液
霍尼韦尔如何持续减少工厂停机时间和维护成本
泵送的悬浮液和其他液体越多，对泵的挑战就越大。位于下萨克森州 Seelze 的霍尼韦尔特种化学品有限公司也曾因磨损严重和工厂停工成本高昂而陷入困境。
这些问题是由高磨损性悬浮液和去离子水冲洗循环造成的。我们将向您展示该化学品生产商如何与 NETZSCH Pumps & Systems 合作，在泵送悬浮液时减少生产损失，并确保其高质量标准。
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尽管有冗余操作，但抽水暂停时仍会停机
霍尼韦尔的悬浮液被广泛应用于电子、制药和研究领域，以及汽车、建筑和纺织等其他行业。位于 Seelze 的德国生产基地生产 500 多种不同的悬浮液。这些种类繁多的悬浮液带来了许多挑战，尤其是对所使用的泵。尽管是冗余运行，但公司使用了 40 多年的两台老式螺杆泵来泵送悬浮液和液体（其中一些具有高磨损性），导致工厂停工的情况越来越多。该系统在产品运行之间使用去矿物质水进行清洗，这种水对金属表面的腐蚀性特别强。研磨介质和非研磨介质的交替循环以及中间的冲洗循环使得定子和其他泵部件的材料设计难以适应相应的介质。尽管经常更换，但几乎不可能避免磨损。为了减少停机时间，两台集料泵以冗余方式运行。悬浮液的高磨损特性意味着泵定子的磨损速度非常快，不仅需要在通常为四周的产品周期后更换，有时甚至需要每天更换两次。这些意外停机和生产损失导致了高昂的成本。
泵送悬浮液：使用 NETZSCH 优化工艺
作为一家拥有七十多年经验的全球定制泵解决方案专家，耐驰不仅为复杂的应用领域开发、生产和销售各种泵送技术，而且还为您提供与设计、维护和现代化相关的所有支持。为了使 Honeywell Seelze 的生产更有弹性，并优化内部流程，考虑到泵送介质的苛刻范围，一个解决方案可以泵送工厂中使用的所有悬浮液，而无需事先调整。这样做的目的是大幅降低泵的磨损，即使是高磨损性的悬浮液也不例外，并且能够快速、轻松地更换受影响的部件。通过与 Honeywell 和 NETZSCH 的密切合作，找到了一种可持续的悬浮液泵送解决方案。
霍尼韦尔如何以最高效率泵送悬浮液
"根据这些要求，我们推荐使用TORNADO®T.Proc®全金属设计的旋转叶片泵"，耐驰地区销售经理 Christian Eckert 解释说。"现代的旋转叶泵特别耐磨且易于维护"。这得益于创新的FSIP®（原位全面维护）设计，它可以通过 CIP 和 SIP 进行全面清洗，并允许直接进入泵腔，避免了费时的拆卸维护和维修工作。在 3.5 巴的压力下，霍尼韦尔 Seelze 的TORNADO®T.Proc® 每小时可泵送约 2.0 立方米的悬浮液，固体含量最高可达 32%。对于大多数悬浮液和液体以及去离子水，都选用了 CrNiMo17-12-2 不锈钢活塞，这种活塞具有高耐腐蚀性和高强度的特点。只有高磨损性介质才能长时间承受它们。现在，独特的碳化钨涂层活塞可以可靠地泵送这些悬浮液，并在为期四周的生产活动中保持稳定。
在将泵集成到悬浮液生产工艺中的过程中，作为预防措施，起初需要多次打开泵并对其进行维护。得益于FSIP® 的设计，霍尼韦尔员工很快就掌握了维护工作的常规方法，可以在不长时间中断生产的情况下进行维护。泵腔和齿轮箱腔在空间上的分离确保了即使在维护期间也能最大限度地保证运行可靠性。"TORNADO®T.Proc®无论泵送何种产品，都能平稳运行。这节省了耗时的转换和维修。每次更换产品时，都必须对旧泵进行改装。现在这已成为过去"，Eckert 说道。
